一、 系统意义
目前，在一些小型的强盛科技车间，有一些特殊的被加工产品是成套配对工作的，所以，在产品加工完成必须包装的之后，也是必须根据正确的配对方法包装的，不能出现阴差阳错，否则，会出现零件不能匹配而设施不能正常工作的状况。
而之前的解决方法，是在相应配对的物件上面贴上条形码，当一半物品加工成型之后，通过匹配的条码人工的去找对应的部件，这样，如果代加工的产品产量少，还可行，但是，现实的状况是声光查找标签，车间上如果加工出来，都是成千上万的产品，这种状况下，如果还是借助人工去找，去匹配，那工作量是非常昂贵，也会消耗非常大的人力成本。
目前，随着我们无线射频识别RFID技术的演进，互联网技术的普及，传感技术的应用，软件研发科技的成熟，上面的弊端，完全可以借助高技术手段缓解，让技术帮助我们提供工作强度，降低劳动成本声光查找标签，提高企业效益。
具体的细节方案，下面描述。
二、 系统架构及细则阐述
2.1 系统架构
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图一 系统网络架构
2.2方案阐述
我们帮待处理的半成品(无线鼠标和无线键盘)上面加装一个RFID声光查找电子标签，该标签后面有一个唯一的ID编码，读写器通过查找该编码，便可以使对应的标签发出声音跟光线，提醒我们马上的找到相应的加工半成品(无线鼠标和无线键盘)，然后和我们对应的PC配对，成品包装。
具体框架示意图如以下文章所示。
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图二 设备布置图
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图三 系统流程图
如图三所示，需要加工的按键，鼠标和DG模块，是成套匹配流进生产线的，在加工的之后，把每一套的DG模块拿出来，直接装配到PC电脑上面，完成后，需要把对应的鼠标和屏幕找到，并完成最终的包装。
这里，我们把鼠标和屏幕作为一个整体，给他一个条形码1，另外把DG模块和pc作为一个整体，给他另一个条形码2，管理平台外部，这2个条形码可以绑定;之后，我们帮鼠标和屏幕分配一个RFID标签，该标签后面带有唯一的ID编号，同时我们可以将RFID标签ID和条形码1和条形码2绑定，并将RFID声光标签物理绑定在鼠标键盘盒子上。
当制造工厂其中一套DG模块和PC组装好以后，我们用条码枪扫描上面的二维码，将信息上传到管理中心数据库，该数据库通过一些运算找到手柄鼠标对应的RFID声光标签的ID编号，同时驱动RFID远距离读写器给对应的RFID声光标签发送指令，当声光标签收到指令，则发出声光报警，提示工作人员找到对应的鼠标键盘，和对应的PC包装出来。之后，本工作步骤完毕，声光标签可以终止绑定，等待下一次循环使用。
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