市场竞争日益激烈，如何提高生产效率、降低运营成本,对于企业来讲至关重要。而仓储管理更是其中的重点。仓储管理水平的高低，直接决定了其企业竞争能力的提升。传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。如今的仓储作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆、手动条码扫描和电脑手工录入，不但费时费力，而且容易出错。所以更加经济、便捷、高效、稳定、准确、实时、自动化的仓储管理系统将使企业在竞争中取得更大的优势及地位。尤其是大物流、大配送的企业，一套完善的仓储管理系统将为企业创造更多的财富和价值！
目前，许多仓储管理主要是基于相应规范的手工作业及电脑半自动化管理实现的，其弊病显而易见，即需要投入大量人力进行规范物品的放置、定期整理盘点以及出入库登记等工作，这使得仓储管理问题十分繁琐，物流效率低，灵活性差、人员管理复杂、人员管理成本高、物品损坏、丢失问题严重等弊病，并浪费大量时间。
具体表现为以下几点：
1）库存统计不准确，效率低
由于条形码不可读或者人为等其他原因，造成库存统计不准确。库存统计采用人工盘点方式，耗费大量的人力、时间，效率低，并且数据不够准确。对于特殊存放的物资，盘点工作更是费时费力。
2）不能准确了解物资信息及状态
由于物资存放位置、物资盘点等数据不够精确，导致目前的仓储管理系统无法有效的将软件数据和具体物资准确的结合，从而使部分物资信息不准确。尤其是有些对质量保证要求严格的物资，信息的不准确将直接关系到企业的效益。
3）物资出入库效率低
物资出入库采用人工扫描条形码，速度慢，影响出入库的速度和流量，造成物流不通畅。有的封装单元还需要先拆外包装，才能扫描到物资上的条形码。从而更加加大了工作量及工作时间。
4）劳动力成本及管理成本高
由于物流效率的低下，导致物流中心需要配备更多的人员，人员的增多又会导致人员管理成本的提高。而大量的人工作业又会提高物品的损坏率及失窃率。
针对上述这些问题，正确的使用RFID技术将可以彻底解决。使企业降低更多的成本！提升更高的效率！提供更强的支持！使企业每时每刻的准确掌握仓储物流的实时数据，使企业毫无后顾之忧。
RFID仓储管理系统的目的主要是使用RFID技术，来实现物资的实时监控与管理，从而实现物资的集中式实时管理。再结合网络技术、传感技术、GPRS定位技术等多种技术，配合人员管理、车辆管理等其他管理系统形成一套实时、高效的管理体系。使企业更具备竞争力。
使用RFID 仓储管理系统，可以对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对物资进行库位、批次、保质期、配送等实时RFID 电子标签管理（数据直接写入与物资对应的电子标签中），实现对整个收货、发货、补货等各个环节的规范化作业，还可以根据不同的需求制作多种合理的统计报表。RFID 技术引入仓储物流管理，去掉了手工输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。RFID 自动识别技术的现代化仓库管理系统，能有效地对仓库流程和空间进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点。帮助仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理，有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，在物料的使用上实现即使进出库的‘零库存’概念，最终提高仓库存储空间的利用率，降低库存成本，提升市场竞争力。RFID 技术与信息技术的结合帮助商业企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为企业提供最好的服务。
系统构成 仓储管理系统是以RFID技术为核心，充分应用各种领先技术，结合C/S和B/S体系结构建立的自动化实时仓储管理系统。
主要配套硬件有：RFID标签、标签打印机、固定式阅读器、手持数据采集器、智能叉车改造用工控机、叉车用阅读器、定位货架用阅读器、天线分配器、固定式天线、定位用天线等。RFID标签用于贴在货物、托盘、库位上以便进行识别。固定式阅读器、手持式数据采集器、叉车用阅读器、定位式阅读器可对RFID标签进行识别，以完成入库、出库、盘点等工作。
网络部分为：有线网络，用于电脑间数据传输。Can总线，用于阅读器数据传输。RFID天线网络，用于定位物资及库位。
软件部分为：仓库管理软件、前台操作软件、标签定义、手持机应用、智能叉车、物资实时监控定位等应用软件。后台数据库可无缝对接企业ERP系统。
整个系统有极佳的扩展性，能兼容不同品牌的硬件设备，可根据企业需求扩展不同的应用。有各种不同的数据库接口，能容易的结合企业后台软件，若有新的商业流程，可直接加入原有的流程中，系统中也提供数据中心的功能，能容易的处理大批量的数据。
系统功能如下
1）物资实时监控及定位管理
系统通过在每一个库位安装读写天线，从而做到对每一个库位中的物资标签实时读取，从而实时判定物资信息及状态，做到物资的实时监控。
2）实时库位监控、查询，对物资实现“无序排放有序管理” 系统可做到实时库位监控、查询：库位天线实时读取库位信息数据。查询时，人员只需要输入简单的物资信息，系统可自动根据信息找到物资所在位置，只要物资在装有定位天线的库位上，系统将100%找到所需物资。并给出相关信息。
通过实时监控定位管理物资，可做到物资无序排放、有序管理：有的仓库物流量大，库位物资不固定，无论是管理和盘点都相当的繁琐。本系统通过实时监控库位物资并定位库位位置，做到无序排放、有序管理。实现真正意义上的智能仓储。
3）库位动态分配、物资动态移库、并库、物资信息化 通过对库位的实时监控，可随时了解到仓库中库位的信息，系统可自动分配物资到对应闲置库位。
有时仓库常会出现，由于入库时间或其他因素的不同，同类型的剩余物资会分别放置在不同库位，不但使得库位不能有效的利用，更容易造成管理上的不便。本系统通过定位及实时监控可轻松解决这个问题。系统可准确找到同类型的物资，并根据物资信息自动判定是否移库、并库及如何移库、并库。因为每个物资都有对应的标签及信息数据，所以在移库、并库包括以后的物资出库等过程一出现错误，系统会立刻报警，并提示错误信息。从而不会造成移库或并库后物资的混乱。这是其他系统无法做到的。
4）物资安全管理：期限保护、防盗、温度湿度等实时监控 物资入库后，操作员可根据物资情况在系统中设定相应的提示。如期限保护提醒、维护保养提醒等。在到达设定时间时，系统可通过短信、报警、LED提示信息等多种方式提醒相关人员。相关操作完成后，系统可将信息写入物资对应标签内，即使今后物资不再本地管理系统中，也可通过相关设备了解到物资的详细数据。
物资在实时监控的状态下，系统可做到，物资非法移动报警，库位天线损坏报警。还可在一些有特殊要求的库位或物资上，加装温度感应标签、湿度感应标签等其他特殊类型的标签，做到温度、湿度等环境参数的实时监控。数据如超过系统设置的报警范围，系统立刻以多种方式报警并通知相关人员。真正意义上的做到实时安防。
5）人力物力资源动态综合分配 可以基于出入库商品的批量动态地分配人力、物力，充分利用资源，提高系统的运行效率，减少浪费。
6）仓库系统综合盘点功能 通过库位定位天线，可以随时对整个仓库物资进行全面盘点、单品盘点、定时盘点或指定系统自动盘点等多种盘点任务。因为数据的实时性，系统在盘点时只需要读取数据并和数据库中物资信息作对比，从而使得盘点快速准确，并能保证在盘点过程中数据实时同步验证。不会因为盘点耽误其他工作进程。而且将大大降而且将大大降低盘点耗时，提高盘点效率。
软件功能模块详细介绍
功能模块大体可以分为系统管理、标签管理、查询管理、收货管理、入库管理、拣选管理、出库管理、盘点管理、库位实时监控等模块
1）系统管理 对系统功能及权限进行设置和管理，并且可以提供完整的系统日志，记录系统产生的变化，如增减用户等，并提供管理、维护和备份计划，在系统出现问题时能够快速的恢复。
2）标签管理 负责对标签的接收、打印、发行、更新、遗失、失效、作废等进行管理，有效实现各种货物电子标签的统一管理工作。
3）查询管理 负责对各种库存货物进行状态位置等相关信息进行管理，使管理终端和手持机可以方便地查询每件货物的位置，以便进行跟踪管理。
4）收货管理 后端系统接收到发货方的送货单后，预排库位使用计划，根据业务要求生成收货业务单（货品、数量、时间、叉车、负责人、库位等）。
后端系统为收货单中所有货物自动生成编号，并打印RFID标签。托盘及大箱采用915MHz标签，关联托盘上货箱数量、厂商、货物名称等资料。内部小箱及货品采用915MHz标签，关联货品名称、数量、其它属性等资料。
货物到达后，前端系统调出收货作业单，工作人员为所有货箱及货品贴标签。
将贴有标签的货箱及货物进入待检区，通过Pocket PC，读取托盘及货物的标签，取得全部货物信息。并将数据传输到前端系统。
前端系统核对采集到的数据与收货指令是否相符。如果相符，则指示正确，将货物搬运到指定库位，否则需要人工干预完成货物核对工作。前端系统将确认后的数据传输给后端系统。
后端系统取得数据后更新相关的系统数据，标明当前状态（如位置等）。
上述步骤经确认后，收货完成。
5）入库管理 后端系统根据业务要求生成入库作业单。
前端系统接收入库作业单。工人通过叉车上的终端，指示叉车司机将货物搬运到指定的库区库位（在装GPRS系统的终端，将可以指引最佳途径，抵达空库位）
进入库区后，司机通过Pocket PC，读取库区库位标签和托盘标签或货物代码，并将其传输给前端系统。
前端系统核对采集到的数据与入库单指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物送入该库区库位，匹配不正确将报警提醒工作人员。
司机完成操作后，库位实时监控系统将对比物资是否合法，系统并给司机相应的提示。后端系统将自动更新系统中的相关数据，如正确设置库位状态。
6）拣选管理 后端系统根据业务要求生成拣选作业单。如将任务分配给指定的叉车，库位，货物信息等。
前端系统接收拣选作业单，拣选人员根据射频终端指引到库位，显示所拣选货物的数量、名称等，通过移动RFID设备读取货区库位标签和货物代码，并将数据传输给前端系统，前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物放入叉车。
待货物取出库位后，实时监控系统将对比是否合法，后端系统更新系统中的相关库位信息，如将库位置为空闲等。
7）出库管理 后端系统根据业务要求生成出库作业单。
前端系统接收出库作业单。司机驾驶叉车搬运货物到出库待检区，由RFID设备读取货箱及货物标签，前端系统取得全部的货物信息。
将货物信息传输到后端系统，后端系统核对采集到的数据与出库数据是否相符。如果相符，向前端系统发送可以发货出库指令，同时更新系统中的出库的相关数据。司机执行出库操作。如果不相符，则向前端系统发送报警信息和处理操作指令。司机依照指令执行相应的操作。
最后完成打包装箱对于可重复使用的Tag进行回收处理等常规操作。
8）盘点管理 实时监控库位可通过软件随时进行盘点。或根据指令自动盘点。
无实时监控的部分，由后台下达作业单，前端系统接收盘点作业单。由盘点员通过手持RFID设备读取物资标签取得物资信息。
系统核对采集到的实物数据如数量、名称与帐面数据核对，依照相应的盘点策略指示盘点员是否进行复盘等操作。
盘点结束后，前端系统将盘点数据传输给后端系统。后端系统更新相关数据。
硬件设备选型方案
1.1 电子标签
1）标签设定
物资标签上储存的信息项包括：物资类别、物资名称、物资编号、物资密级、入库时间、保存期限、物资内容摘要等。
库位标签上储存的信息项包括：库位类型、库位编号、存放的物资编号区间及数量。
2）标签安装 在物资标签中，将电子标签封成卡状或不干胶纸质，贴于每个物资托盘、物资箱或物资上。托盘和物资盒采用塑料或纸质材质，利于RFID标签的粘贴与取下，同时盒体不易损伤可循环使用从而降低储存成本。
而库位标签在库位不需要调整或者标签没有损坏的情况下，一般只需安装一次。库位标签直接安装在库位正下方的支撑横梁上。
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.2 阅读器 在仓库的墙壁、货架或天花板上安装阅读器，设备的正常工作需外接110 - 240 VAC 电源适配器，并有局域网或无线局域网覆盖，以进行数据传输。将RFID标签阅读器RJ45口与电脑网口相连接，从而可将RFID标签阅读器读取的数据通过网络或无线网络的方式传回服务器。
2）天线安装 为确保物资标签数据的读取，需要根据物资室实际情况，包括物资柜、物资密集架的尺寸样式、材料来确定天线布置，确保最佳读写效果，天线需要定制。
3）多天线分支器 YX-3 UHF RFID天线分支器是一个可拥有1-8个接口的超高频天线分支器，它可用于联网和在实时物资资产跟踪及智能密集架中分配RFID天线。YX-3天线分支器由主天线分支器和从天线分支器组成。
主天线分支器的每个射频输出端口(ANT1~ANT8)可以连接多达32个RFID天线。也就是每个主天线分支器可以支援4个从天线分支器。注意:考虑到实际的应用场合，实际使用数量未必达到256个天线，请合理规划以发挥出最大效能。灵活的天线布置、扩大读写控制半径、大大节省系统成本.
1.3 手持式阅读器 用于物资资料盘点、顺架清理。如对于不能匹配的信息，由管理人员持手持式阅读器进行现场核对，修改系统信息或现场信息，从而完成物资顺架盘点。
