混凝土作为主要的建筑结构材料之一,其质量好坏将直接影响到建筑工程的质量和使用寿命,按照国家有关规定,用于承重结构的混凝土试块必须在建设单位或者工程监理单位见证人员的监督和陪同下取样送检,但在实际操作中往往由于见证人员难以到位,结果造成混凝土试块并非取自现场或在送检途中被掉包,最终导致混凝土强度检验报告的虚假。本系统利用RFID技术,取样制模时在见证人员的监督下将RFID标签植入混凝土试块中,该试块可在无见证人员监督或陪同下送检,检测机构则利用RFID阅读器自动识别混凝土试块,从而确保试块的真实性,提高混凝土质量检测的准确性和可靠性。

系统将工业领域流水线管理思想引入到建筑生产质量管理领域，在信息系统中构建了混凝土质量控制流水线模型，以实现对混凝土质量的闭环控制。系统将传统的混凝土质量管理分解成产品成型、质量检验、问题处理等模块，通过信息平台，将混凝土生产（混凝土企业）、使用（施工单位）、监测（监理公司和检测机构）等孤立的质量管理环节串联成为一个完整的生产管理流程，通过这个流程带动了相关责任单位的质量行为何现场管理信息，实现了对商品混凝土从生产到使用全过程的质量追踪管理。

                                                                                                           图一 系统结构图

混凝土质量追踪及动态监管系统实施的关键在于数据采集的真实性，具体体现在：1)采集真实的 混凝土生产配合比；2)确保混凝土送检试件的真实性；3)采集真实的第三方检测数据。为解决这三个问题，系统引入了数据测控、云共享和物联网等先进技术，有针对性地给出了解决措施。

• 采集真实的混凝土生产配合比，杜绝偷工减料

      本方案是在混凝土生产线的控制计算机上加装RFID监控装置，实现数据采集、无线通信和在线监控三项主要给你。在混凝土生产线的生产给出中，该装置在混凝土生产线上实时采集每槽、每车的真实生产配合比，并通过稳定、可靠的无线传输通道传递给系统。该装置定时上报装置的工作状况，一旦非正常使用，系统予以报警记录，从而确保采集工作的正常开展。

• 值入RFID芯片，根治假试件

      由于施工、混凝土生产单位串通作假，监理单位疏于管理，工地现场提供虚假的混凝土试件送检已成为普遍现象。混凝土质量追踪及动态监管系统引入物联网技术，将混凝土试件进行防伪的数据编码管理。具体措施是：监理、施工、生产单位共同见证混凝土试件的取样，监理单位通过系统制作 带有唯一身份识别码的RFID芯片并植入试件，确保取样的可靠性；检测单位在收件时必须读取芯片，确认试件身份，防止在现场养护和送检刚才的掉包行为；检测单位在对试件进行压力试验的时候，需再次读取芯频，确保受检试件的真实性。

                                                                                                         图二：试件植入芯片

•  连通检测监管平台，获取真实的第三方检测数据

 混凝土质量动态监管系统通过云共享精神与检测监管品台进行无缝集成，直接从检测监管平台中获取混凝土的第三方检测数据。当混凝土试件在第三方检测机构进行压力试验时，检测平台直接在进行压力机读取原始的试验结果，并将结果通过云共享接口传递给混凝土质量追踪及动态监管系统。由于本系统的第三方检测数据为压力机上的原始数据，且试验不可重复，数据的真实性完全有保障。

                                                          图三 压力机实时数据上传

•   混凝土偷工减料现象已基本杜绝，各生产单位基本能够按照设计要求的配合比生产；
•   假混凝土试件无处藏身，第三方检测数据能够真实反应混凝土质量情况；
•   监理单位的光临职能化得到强化，其管理行为更加规范、到位，混凝土现场浇筑及验收秩序明显改善；
•   监督和建设单位能全面、及时掌握混凝土的质量状况和各责任主体的质量行为，启动了质量管理从被动监控向主动监控、事后处理向事前预防的双向转变。